La profilatura a freddo per la produzione industriale

Gli impianti PM Forming si distinguono per la lavorazione specializzata e iper-tecnologica dei profili. Inoltre nascono per garantire un prodotto complesso in grandi quantità, e soprattutto personalizzato.

Abbiamo studiato e innovato il metodo a freddo per applicarlo alle linee di profilatura che creiamo in PM Forming. In questo modo i nostri impianti prevedono già “a monte” la possibilità di integrare in linea delle lavorazioni accessorie per ottenere un profilo completamente su misura, senza dover implementare ulteriori step.

Nel nostro sistema produttivo, continuità e progressività sono le direttrici che permettono rispettivamente velocità e qualità nella costruzione. Ecco perché assicuriamo macchinari estremamente durevoli, resistenti, fortemente specializzati e tecnologicamente avanzati.

Cos’è la profilatura a freddo?

Si tratta di un processo attraverso il quale una lamiera, solitamente a forma di nastro, viene piegata a temperatura ambiente senza l’uso di fonti di calore, fino ad ottenere la sezione desiderata. Questa “piegatura” viene effettuata in continuo e su larga scala per realizzare differenti sezioni. Il vantaggio sta nel produrre un grande numero di profilati metallici personalizzati con tempi e costi di lavorazione nettamente inferiori allo standard.

I nostri numeri

Spessori lavorabili

Da 0,2 a 12 mm

Dimensioni coils

min 600 / max 2.000 mm

Velocità di lavoro max

20 ÷ 150 m/min

Lunghezze profili

200 ÷ 14.000 mm

LE FASI DEL PROCESSO DALLA A ALLA...I

A • Svolgitura

Si tratta della prima parte del processo di profilatura a freddo in cui si spiana il coil e lo si prepara alla fase successiva.

B • Raddrizzatura

Questa fase permettere alla lamiera di arrivare alla pretranciatura nel modo più piano possibile.

C • Pretranciatura

Prima che il nastro entri nelle stazioni progressive di profilatura, viene pre-punzonato e tranciato a seconda delle necessità in modo continuo, senza rallentamenti del sistema.

D • Profilatura

Il nastro di lamiera passa in continuo fra coppie di rulli adeguatamente sagomate che danno la forma al profilo stesso. Ad ogni passaggio prende sempre più forma, fino a raggiungere la sezione finale voluta. Il processo di profilatura, inoltre, permette di lavorare materiale preverniciato e prezincato, risparmiando ulteriore tempo nelle successive fasi di lavorazione.

E • Saldatura

Siamo nel cuore del processo: tramite la saldatura in continuo otteniamo profili chiusi e resistenti, anche ad altissima precisione (grazie all’utilizzo di saldatrici laser fibra) dove altri strumenti non riescono.

F • Teste di raddrizzatura-calandratura

Installate subito dopo la profilatrice, regolano il profilo con precisione e permettono eventuali correzioni. Hanno una struttura completamente metallica sulla quale vengono installati i rulli di raddrizzatura. In alternativa, sempre in continuità con il processo di profilatura a freddo, è possibile inserire processi di centinatura e calandratura finale per dare al prodotto delle curvature variabili e programmabili.

G • Stacco

Solo dopo la formazione avviene la separazione in pezzi a misura tramite unità di stacco al volo. Questo è possibile poiché il processo di profilatura a freddo deforma la lamiera senza deteriorare lo stato del materiale di origine.

H • Lavorazioni aggiuntive

In questa fase effettuiamo le eventuali lavorazioni aggiunte sul profilo o l’inserimento robotizzato di componenti ausiliari per completarlo. In questo modo otteniamo un prodotto finito senza necessità di ripresa.

I • Scarico

La fase finale del processo è lo scarico, che può avvenire in modalità manuale, robotizzata, semiautomatica.

Integrazione di macchine e attrezzature speciali

Il sistema di profilatura a freddo è un processo completo, ma standard. All’interno degli impianti PM Forming possiamo integrare macchine e attrezzature speciali per aggiungere valore, mantenendo intatta la continuità del processo:

Spianatrici • Granigliatrici • Schiumatrici • Lavatrici • Assiematrici • Rivettatrici • Saldatrici a punti • Impianti di verniciatura • Laminatoi skinpass • Sistemi di visione e controllo geometrie-misure del pezzo.

I VANTAGGI DEL PROCESSO DI PROFILATURA A FREDDO

01

Si ottengono profilati di svariate sezioni, aperte o chiuse.

02

La produzione è veloce, a basso costo e di alta qualità.

03

La gestione avviene a controllo numerico ed è altamente automatizzata.

04

I rulli sono progettati con estrema precisione dagli ingegneri PM Forming.

05

Sono possibili integrazioni con processi ausiliari.

06

La progettazione dell’intera linea è su misura.

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